ZPW29型双色片旋转式压片机

 用途说明：
 
1、本机是一种自动旋转、变频调速、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂制造，同时适用于化工、食品、电子等工业部门中将颗粒状原料压制成片剂。
 
2、本机适用于含粉量（100目以上）不**过10%的颗粒状原料的压制。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。
 
3、本机能压制4~20毫米的圆形、异形及双面刻字、环形片、并根据定货要求压制20毫米的片剂。（特殊规格压制22毫米）
 
主要技术参数
 
转 台 冲 模 数
29付
较大 工作 压力
100千牛
较大 压片 直径
4-20毫米
较大 压片 厚度
6毫米
较大 填充 深度
18毫米
较大 压片 产量
7万片/小时
转台 工作 直径
420毫米
转 台 转 速
6.2~20转/分
中 模 直 径
34毫米
中 模 高 度
22毫米
上、下冲杆直径
26毫米
上 冲 杆 长 度
115毫米
下 冲 杆 长 度
115毫米
外 形 尺 寸
980×1240× 1690毫米
机 器 净 重
1850公斤
功         率
4千瓦
转         速
1400转/分
电         压
380伏
 
 
 
冲模的安装和调整
 
1.1冲模安装前，应将转盘的工作面，上下模孔，中模孔和所安装的冲模逐件檫拭干净。打开机器左、右侧下方门板，观察片厚调节表牌上片厚指示应调节在刻度3上，如不符，可用调节手轮调整，并恢复左、右门板位置。然后，依次打开在机器后面的窗板，旋松出片嘴固定螺栓，卸下出片嘴，再打开下部的后门板，并将压片室面板两侧不锈钢六角螺钉旋去，用钥匙开启后抽出后面板。
 
1.2冲模的安装
 
  将转台上中模紧固螺钉逐个旋出转台外圆1毫米左右（勿使中模装入是与螺钉头部碰檫为宜），中模与孔是过度配合，装入时较紧，故中模须放平。此时，将嵌舌翻上，将打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻敲入中模，并以中模平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
 
1.3上冲杆安装
 
  上轨道的嵌舌仍往上翻起，可在冲杆尾部途少许植物油，然后将上冲杆插入转台上孔内，用手指旋转冲杆，并上、下滑动应灵活自如，检查冲模质量是否符合要求。再转动试车手轮至上冲杆劲部进入平行轨道。逐个装入上冲杆完毕后，必须将嵌舌翻下。
 
1.4下冲杆的安装
 
用手指**起在主体面上装卸下冲杆用垫块，即可装入下冲杆。方法与上述相同。但装妥后必须将垫块恢复原状。
 
1.5全套冲模安装完毕后，盘动试车手轮使转盘与转台数字顺序方向旋转2周，观察上、下杆进入冲模孔及在导轨上运行情况。不可有碰撞和硬磨擦现象方算合格。另要注意下冲上升到较高点时（即出片位置）应高出转台工作面0.1—0.3毫米。
 
2、加料器的安装和调整
 
 将月形栅式加料器组件装在支撑柱上（此时支撑柱紧固螺钉呈松开状态），然后工作面上垫一层纸张（月0.05—0.1毫米），拧松加料器组件挡片板及刮粉板螺钉，将加料器贴紧在纸张上。此时拧紧固定加料器的压花螺钉，再将挡片板贴紧纸张上，亦拧紧M4固定螺钉，较后紧固支撑上内六角螺钉，将纸张抽去后在拧紧，并调整胶木刮粉板高低，是之紧贴转台工作面。
 
3、充填量调节
 
  充填安装在机器前面的中间两只调节手轮控制，中左调节手轮控制左边压轮压制的片重，中右调节手轮控制右边压轮压制的片重。手轮顺时针旋转为充填量增加，反之减少，并有刻度指示。
 
4、 片剂厚度的调节
 
 片剂的厚度调节是**器前面两端二只调节手轮控制，左端手轮控制左边压轮压制的片厚,右端手轮控制右边压轮的片厚.手轮顺时旋转片厚增加,反之减之,并有刻度指示。当由片重确定的充填量调定后，可检查片剂的硬度（片剂崩解指标）后，对片厚再适当调整。
 
5、输粉量的调整
 
    为稳定颗粒物料在流栅加料器中堆积的安息角，使流入模孔的充填量恒定，必须调整按重力加料的粉子流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架**部的滚花螺钉，调节料斗下料口在转台工作面的距离，从面控制粉子的流量，当机器在运转时，其距离以观察加料口内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后将滚花螺钉拧紧。
 
6、工作压力的调整
 
    对不同物料、片形、片剂而言，压制成形所需工作压力是不相同的，设定工作压力的目的是为压制片剂时，由于无料粘冲、冲杆头部缺损而造成片剂过硬、成形不规则而造成坏片，更可能意外地重叠压片造成**压而损坏冲杆。
 
    由上压轮轴、杠杆和弹簧支承所组成的上压轮卸荷装置中，当上压轮受冲杆的反力使杠杆上作用在弹簧上的力**过定值时，弹簧自行立移，并使上压轮上轮上抬，让开冲杆，与此同时在一端的行程开关被触发，机器自动停车，并发生声光信号。
 
  打开机器顶盖的手孔盖，旋动压紧弹簧的外套，按标尺上刻度调整工作压力后，拧紧锁定螺母即可。
 
机器的保养
 
1、定期检查机件，每月1—2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下导轨等活动部分是否转动灵活，发现严重磨损等缺陷应及时修复后再使用。尤其是压轮和冲杆**部的寿命是以接触一百万次为限，否则会造成疲劳损坏。
 
2、一次使用完毕后，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，机件表面涂刷防锈油，用部蓬罩好。
 
3、冲模应放置在有盖的浸油铁皮箱，保持清洁，勿使生锈和碰伤。
 
4、电气元件应注意工作条件（系指温度、湿度），特别是变频器更应小心从事，一般情况下应松专业厂家维修。
 
5、对机器电器部件绝缘测试前，务请拆除连接变频器的主回路和控制回路，以免测试高电压损坏变频器。
 
6、注重机器的接地，为了您的安全，必须使本机可靠接地。